燃油濾清器故障解決：

　　在現(xiàn)代企業(yè)工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中，燃油濾清器由于受工作過程中溫度、壓力、震動(dòng)等因素的影響，不可為了避免的出現(xiàn)滲漏問題。通常需要解決滲漏的傳統(tǒng)教學(xué)方法是打卡具或焊補(bǔ)等工藝，但具有相對(duì)較大的局限性，且有的滲漏受工作生活環(huán)境信息安全的要求我們限制，無法通過現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行有效解決。

　　目前我國(guó)針對(duì)燃油濾清器滲漏最新研究解決中國(guó)方案是采用高分子復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的方法，其中主要應(yīng)用發(fā)展最為成熟的是美嘉華技術(shù)服務(wù)體系。用高分子材料修復(fù)燃油濾清器是現(xiàn)場(chǎng)堵漏一個(gè)社會(huì)理想教育方法，特別是在易燃易爆場(chǎng)合下及不停車帶壓堵漏方面均顯示其獨(dú)有的優(yōu)越性。不僅可以提高停車堵漏、密封，而且他們可以在不影響公司生產(chǎn)方式進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位，達(dá)到自己重新密封的目的，經(jīng)濟(jì)成本效益顯著。高分子復(fù)合材料進(jìn)行治理燃油濾清器滲漏。

　　發(fā)電機(jī)組電機(jī)潮濕后，必須及時(shí)干燥。根據(jù)電機(jī)的容量和受濕程度，常用的干燥方法如下：

　　在條件允許的情況下，將燃油濾清器作為一個(gè)整體(最好拆下定子和轉(zhuǎn)子)放置在烤箱(烤箱)中，以便逐漸預(yù)熱烘烤?？鞠?烤箱)應(yīng)通風(fēng)，以去除電機(jī)中的水分，最好是夾層。電機(jī)放置在內(nèi)層，外層加熱，內(nèi)層溫度保持在90-100°C，不得有明火、煙塵和其他易燃、腐蝕性氣體。一般要求連續(xù)烘烤8～18h，電機(jī)絕緣電阻值可多次測(cè)量，直至達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定。

　　交流后，將三相短路接入出線盒，將發(fā)燃油濾清器轉(zhuǎn)速提高到臨時(shí)轉(zhuǎn)速，勵(lì)磁電流保持不變，定子短路電流調(diào)節(jié)到額定電流的50%~70%，定子短路電流保持4~5h，然后增加勵(lì)磁電流，使短路電流達(dá)到額定值的80%~100%，線圈溫度保持在85°c以下，每30分鐘測(cè)量一次線圈的絕緣電阻和溫度，直到絕緣電阻達(dá)到規(guī)定的穩(wěn)定值。

　　發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)干燥時(shí)，必須采取必要的保溫和現(xiàn)場(chǎng)安全措施。具體措施如下:

　　干燥時(shí)，發(fā)電機(jī)以及各處的溫度進(jìn)行限額為：

　　此外，在干燥燃油濾清器過程中，定期記錄絕緣電阻、繞組溫度、排放空氣溫度、堆芯溫度，并繪制定子溫度和絕緣電阻曲線，提前初期，由于水分蒸發(fā)的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著干燥時(shí)間的增加，絕緣電阻會(huì)逐漸上升，最終在一定溫度下，穩(wěn)定在一定值。如果溫度保持不變，并且在3-5小時(shí)后，絕緣電阻和吸收比將保持不變。當(dāng)轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于1MΩ時(shí)，可考慮干燥工作。